線路板是電子產(chǎn)品的重要組成部分，起著不可忽視的作用，下面讓深圳市潤(rùn)澤五洲來(lái)為大家介紹線路板工藝流程制作的12大步驟：

1. 工程資料評(píng)估：優(yōu)化客戶提供電路板和線路板的工程資料，對(duì)生產(chǎn)線提供工藝技術(shù)保障和支持。

2. 開(kāi)料的準(zhǔn)備：采用國(guó)內(nèi)A級(jí)生益板材，都是采用機(jī)械化精準(zhǔn)裁切，好產(chǎn)品從源頭做起。

3. 鉆孔：使用全進(jìn)口精密高速鉆機(jī)，生產(chǎn)幅面大，8軸鉆頭同時(shí)下鉆，效率和品質(zhì)同時(shí)保證，加以輔助工序保證空壁粗糙度，方便后工序生產(chǎn)。

4. 沉銅：全自動(dòng)沉銅線操作，減少人為實(shí)務(wù)及提升品質(zhì)穩(wěn)定性，專(zhuān)業(yè)操作員對(duì)要輸I濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以保證生產(chǎn)。

5. 圖形轉(zhuǎn)移：采用進(jìn)口壓膜機(jī)及干膜生產(chǎn)，pin釘對(duì)位，以保證線徑級(jí)線距。

6. 電鍍：采用化學(xué)生產(chǎn)，加厚孔銅級(jí)面銅以保證pcb板電氣性能的最優(yōu)。

7. AOI光學(xué)檢測(cè)：燭刻前的品質(zhì)檢驗(yàn)，保證一次通過(guò)率，使用國(guó)外知名進(jìn)口設(shè)備。

8. 從客戶原始文件轉(zhuǎn)換為菲林底片，檢驗(yàn)后封裝為后工序的圖形轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備。

9. 文字：采用全自動(dòng)文字絲印機(jī)，保障了文字的清晰度及立體感，方便SMT焊接。

10. 表面處理：潤(rùn)澤五洲工廠主要有噴錫(有鉛和無(wú)鉛兩種)，鍍金，沉金，抗氧化，沉錫，沉銀，松香，沉鎳，裸銅和選化板這幾種材質(zhì)。

11. 成型：引進(jìn)高精密電腦數(shù)控CNC，保證PCB板外型尺寸的公差級(jí)美觀，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

12. 飛針測(cè)試：這是產(chǎn)線上結(jié)束工序。全部使用高速飛針測(cè)試機(jī)級(jí)專(zhuān)用測(cè)試架測(cè)試機(jī)，高速測(cè)試機(jī)也是目前大部分pcb生產(chǎn)廠家為配備的設(shè)備，起價(jià)格昂貴，氮?dú)鈾z測(cè)的效率是普通設(shè)備無(wú)法企及的。

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