在PCBA加工通孔插裝中有時候會遇到元器件引線直徑與金屬化孔孔徑和焊盤不匹配的情況，下面讓深圳市潤澤五洲電子科技有限公司來為大家介紹通孔插裝常見不良現象及產生原因：

1. 插裝通孔孔徑過大

漏焊、元器件浮起、引腳未伸出板面、溢錫、短路、助焊劑殘留等。

2. 金屬化孔和引線的間隙過大

當金屬化孔與引線的間隙C>0.4mm時，會發生不完全填充，孔穴率上升，焊接強度下降。

3. 扁平引線金屬化孔設計

DIP扁平引腳配PCB上的圓孔，焊接時容易產生不完全填充，焊接強度下降。

4. 焊盤與元器件引線尺寸匹配不當

由于表面張力分布不均勻，當出現大焊盤、細引線時，焊點外觀表現為焊料不足、干癟;相反，當小焊盤、粗引線時，也會導致焊料量不足，焊接強度下降。

5. 焊盤與印制導線匹配不當

焊盤與印制導線部分、連片或焊盤與印制導線相近時，由于較大的表面焊接時有較大的表面能，焊點上的焊料大部分被吸向導線表面，以致出現焊點干癟，焊接強度下降。

6. 盤-孔不同心

當盤-孔不同心時，沿引線和焊盤圓周方向的焊料量分布不均勻，敷形不對稱，焊接強度下降。

7. 插裝通孔孔徑過小

無法安裝元器件、引腳損傷、透錫差，用于壓接時可能對孔壁金屬鍍層產生破壞。

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